Gemü traz ao mercado brasileiro válvula de alta precisão ideal para eletrólise
A descarbonização do planeta é um dos principais objetivos globais para 2050 e a produção de hidrogênio verde (H₂V) emerge como uma solução estratégica. Essa tecnologia, baseada na eletrólise da água – processo que utiliza eletricidade para separar a água em hidrogênio (H₂) e oxigênio (O₂)depende de válvulas especializadas para controlar pressão e fluxo de elementos químicos.
Lélis Neto, coordenador de produtos da Gemü do Brasil, multinacional alemã que fabrica válvulas altamente tecnológicas, explica que as peças desempenham um papel essencial na regulação do fluxo de gases (hidrogênio e oxigênio) gerados durante o processo. “As válvulas também são fundamentais para controlar a entrada de água e remoção de produtos residuais. Além disso, ajudam a manter a segurança ao evitar o aumento da pressão e vazamentos de gases, que são altamente inflamáveis”, completa. A Gemü foi a empresa escolhida por uma multinacional referência na fabricação de compressores alternativos e sistema de moage para fornecer válvulas esfera para o sistema de produção da planta pioneira de hidrogênio verde, instalada em Minas Gerais. O projeto ocupa 3,5 mil metros quadrados e possui capacidade de produção anual de 70 MW de hidrogênio verde, contribuindo para a transição energética sustentável.
Localizada em São José dos Pinhais, no Paraná, a fábrica da Gemü emprega mais de 100 funcionários e utiliza tecnologia de precisão na produção de válvulas feitas com materiais altamente resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou ligas especiais, fundamentais para os processos de hidrogênio verde. De acordo com Neto, a escolha adequada do modelo de válvula pode impactar significativamente a eficiência e segurança da produção de hidrogênio verde.
“Válvulas bem projetadas garantem que o fluxo de gases seja controlado de maneira estável e precisa, o que evita perdas e maximiza a produção de hidrogênio. Além disso, válvulas com vedação eficiente reduzem vazamentos, o que melhora o desempenho geral do sistema. Do ponto de vista da segurança, válvulas de alívio e de retenção são cruciais para evitar o aumento da pressão e prevenir refluxos de gás, o que pode causar falhas e, até mesmo, explosões.” O profissional acrescenta ainda que “uma escolha errada de válvulas, como materiais inadequados ou uma válvula com vedação falha, pode resultar em riscos sérios de segurança, como vazamentos de hidrogênio, que é altamente inflamável, além de grandes prejuízos”. Os tipos de válvulas mais adequados para a produção de hidrogênio verde por eletrólise incluem:
Válvulas esfera: com alta capacidade de vedação e facilidade de controle do fluxo. Elas são confiáveis e eficazes para aplicações de alta pressão, como nas células eletrolíticas.
Válvulas de retenção: usadas para impedir o refluxo do gás, garantindo que o hidrogênio ou oxigênio não voltem para a célula.
Válvulas de alívio de pressão: essenciais para garantir que a pressão dentro dos sistemas não exceda limites seguros, prevenindo danos ao equipamento ou riscos de segurança.
Válvulas de regulagem de pressão: utilizadas para ajustar a pressão dos gases gerados, garantindo condições ideais de operação.
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